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斜底炉运行存在哪些问题

来源:/news/100.html发布时间:2018-08-07

      斜底炉运行存在哪些问题

      斜底炉是一种工艺设备,也是主要的耗能设备。其能耗约占炼厂总能耗的20%~30%左右。在常减压装置,加热炉能耗约占90%。加热炉的操作、维护和管理是炼厂设备管理、能源管理的重要组成部分,对全厂的经济运行具有重要意义。

      1. 过剩空气系数偏大或氧含量偏高
      1)供风量偏大;
      2)炉体漏风;
      3)炉膛负压偏大;
      4)空气预热器漏风;
      5)在线氧化锆指示偏低误导了操作;
      6)低负荷运行且风门可调节性差。
      实现加热炉的燃烧优化控制,精心操作其最终目的就是力求在燃烧完全的前提下,所需的氧含量为其加热炉高效运行所需控制的烟气中的最低氧含量。
      2. CO含量偏高或氧含量过低
      加热炉设计手册中规定,对于燃油加热炉,炉膛中的氧含量一般控制在3~5%,对于燃气加热炉一般控制在2~4%。
      1)供风量不足
      2)正压操作
      3)烟、风道堵塞(阻力增大,燃烧用空气受限)
      4)在线氧化锆指示值偏高误导了操作
      5)炉体漏风(在线氧化锆指示的氧含量值并不全是用于燃烧的空气中氧含量值)
      6)超负荷运行
      3. 排烟温度上升
      1)受热面积灰、结盐、结垢
      2)超负荷运行
      3)空气预热器或废锅效能下降
      低温露点腐蚀、热管内空气侧与烟气侧密封不好或管板腐蚀穿孔使部分空气进入烟气中,造成烟气中氧含量增大、积灰结垢严重
      4)被加热工艺介质改变了
      5)余热回收技术设计时参数提供或选取不当
      设计参数的选取与确定由于缺乏基础数据的系统管理,加之原油品种的不确定性,致使设计参数与实际运行参数偏差较大。这在燃烧器和烟气余热回收系统方面受之影响尤为突出。因此,力求使设计参数的选取适中准确,使节能技术及设备的效能尽可能满足变工况的要求,这是确保加热炉长周期高效率运行的首要环节,应引起足够的重视。

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